CNC+陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質感好，但本錢高、CNC用量多、加工周期長，屬于典型的高本錢交換高品質的案例，例如蘋果系列。

以智能手機外殼為例，采用CNC時，要30多分鐘才能完結切割，再加上精加工作業，估計需要近1個小時的時間。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完結作業。壓鑄加工外殼則利用模具成型，因此加工時間短，本錢也比較低?？墒?，壓鑄鋁很難進行陽極氧化。

為什么壓鑄鋁難陽極？

1.陽極氧化

陽極氧化處理是利用電化學的辦法，在恰當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發作氧化，從而使工件表面取得陽極氧化膜的進程，在陽極氧化上色進程中需要用硫酸陽極氧化。

2.硫酸陽極氧化對鋁合金質料的約束

（1）合金元素的存在會使氧化膜質量下降，相同條件下，在純鋁上取得的氧化膜厚，硬度高，抗蝕性佳，均勻度好。鋁合金資料，要想取得好的氧化作用，要保證鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

（2）在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時，影響更明顯；鐵因本身特色，在陽極氧化后會以黑色斑點的方式存在。

3.壓鑄鋁合金

鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，陽極氧化膜都是呈深色的，不可能得到無色通明的氧化膜,隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于陽極氧化。

常用的壓鑄鋁合金，首要能夠分為三大類：

一是鋁硅合金，首要包括YL102（ADC1、A413.0等）、YL104（ADC3、A360）；二是鋁硅銅合金，首要包括YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是鋁鎂合金，首要包括302（5180、ADC5、ADC6）。

鋁硅合金、鋁硅銅合金

對于鋁硅合金、鋁硅銅合金，望文生義，其成分除鋁之外，硅與銅是首要構成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，首要起到進步合金液流動性的作用；銅含量僅次之，首要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此份額之內，工件的脫模作用佳。

通過其成分構成能夠看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到抱負作用。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發暗、發灰，光澤性欠好。

鋁鎂合金

對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳，是能夠氧化上色的，這是差異與其它合金的一個重要特色；但比較而言，也存在部分缺點。

陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、散布不均，難以達到佳防腐作用；

鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在出產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，常常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其運用范圍上有較大局限性，結構稍雜亂的工件，底子不宜出產；市場上常用的鋁鎂合金，因其成分雜亂，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產生通明防護膜，多呈乳白色，上色狀態也差，按正常工藝難以達到抱負作用。

歸納所述，能夠看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的；可是，并非一切壓鑄鋁合金都不能達到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳。

“壓鑄鋁陽極氧化解決方案 ”

壓鑄件能完結鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重心于壓鑄件的質量是非常的關鍵，一個細小改變、細節的工藝撐控決定了陽極的質量。從事壓鑄件氧化的出產廠家，有必要科學撐控模具的流道技能、壓鑄工藝和后加工的辦法，有了這一連串的嚴控進程，可保證氧化質量的順暢出品。

模具流道、澆口的規劃、模溫的操控；因質料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特色，所以模具的流道、澆口以射程短規劃為準則開設；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，戰勝部分過冷，流痕過多；質料的運用，防止污染要素；選擇低含雜量的質料；出產運用時，杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質石墨坩堝，不可和其他質料混用出產；壓鑄進程工藝操控，削減水紋和黑色水印；壓鑄出產時運用專業脫模劑，科學噴涂，削減型腔余留水珠，防止壓鑄水紋；操控壓鑄壓力和速度，減輕部分充型過壓，易粘模；毛坯前加工處理；機加工后，根據產品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理有必要在慣例鋁合金件工藝的基礎上，調整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝，就是說慣例氧化后工藝出產滿意不了壓鑄件的氧化工藝，應有批量出產前，要試驗和審核，驗證適合的專業廠家。