根據(jù)鋁合金壓鑄模的執(zhí)役條件和常見的失效方式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要功能要求有：

1.高的回火抗力和冷熱疲憊抗力

大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長期處于必定溫度作用下，應持續(xù)保持其高硬度，并且應不粘模及不發(fā)作氧化皮。因而，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面重復遭到高溫加熱與冷卻，不斷脹大、縮短，發(fā)作交變熱應力，此應力超過模具資料的彈性極限時，就發(fā)作重復的塑性變形，引起熱疲憊。一起，模具表面長期遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐步發(fā)作微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲憊是決議壓鑄模具壽命的重要因素。

2.足夠的強度、硬度、塑性及耐熱功能

鋁合金壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發(fā)作變形，乃至開裂，因而，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱功能。

3.良好的導熱性

鋁合金壓鑄模具長期處于600-700℃高溫作用下，為確保其他功能，必須具有良好的導熱性。

4.良好的抗熔融金屬的損害性

跟著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可發(fā)作顯著的熔融損害，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具資料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，并附有恰當?shù)难趸?、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。

5.透性好、熱處理變形小

一般壓鑄模具的制作辦法是將退火狀況的模具資料雕琢型腔，然后熱處理，得到所需求的硬度；或將模具資料先進行熱處理，得到需求的硬度，再雕琢型腔。

先雕琢型腔后熱處理的制作辦法，有高的硬度和強度，不易發(fā)作熔損與熱疲憊。

無論用哪一種辦法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕琢型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的資料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。