鋁合金壓鑄件常見缺點(diǎn)及發(fā)生原因

　　A、拉傷，沿開模方向鑄件外表呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具發(fā)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件外表多肉或缺肉。

　　發(fā)生原因：型腔外表有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進(jìn)偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液發(fā)生粘附。脫模劑運(yùn)用效果不好，鐵含量低于0。6%等。

　　B、氣泡：鋁合金壓鑄件外表有米粒巨細(xì)的拱起也有皮下形成的空洞。

　　發(fā)生原因，合金液在壓室充滿度過低，易發(fā)生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過高，模溫過高，金屬凝固時刻不行，強(qiáng)度不行，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來，脫模劑太多。

　　C、冷隔，壓鑄件外表有明顯的，不規(guī)則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)微而細(xì)長，有時交代邊際潤滑，在外力作用下有開展的可能。

　　發(fā)生原因：兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力奶單薄。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低，選擇合金不當(dāng)，流動性差，澆道位置不對或流路過長，真充速度低，壓射比壓低。

　　D、變色、斑駁：鑄件外表上呈現(xiàn)出不同于基體金屬色彩。

　　發(fā)生原因：不合適的脫模劑，脫模劑運(yùn)用量過多、過勤，含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件外表。

　　壓鑄日常缺點(diǎn)及剖析

　　壓鑄件拋丸后產(chǎn)品外表變色, 主要是運(yùn)用的拋丸有問題。若是運(yùn)用不銹鋼丸，在里面加少數(shù)鋁丸，拋后產(chǎn)品外表白亮。

　　壓鑄件外表經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑形成。現(xiàn)在，市面上大巨細(xì)微生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，主要的就是對壓鑄件會發(fā)生腐蝕作用。

　　一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時刻放得長一些，外表就會有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)呈現(xiàn)，實(shí)際上已發(fā)生腐蝕。

　　主要是脫模劑中有會發(fā)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只尋求價格低，要講性價比。