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導致壓鑄模具制造失去效力原因?

2022-12-19 0

是什么導致壓鑄模具制造效率下降? 壓鑄模具制造的特定故障表現(xiàn)包括:開裂,摩擦,腐蝕等。引起這些后果的主要因素是:材料設計問題,生產,應用和維護問題。 硬件壓鑄的材料本身不夠完整.


我們都知道使用壓鑄模具的條件非常苛刻。 讓我們舉個例子。 鋁在平衡時的溫度為約600℃,并且在使用期間液體的溫度為約700℃。 在不進行預熱的生產中,空腔部分的溫度直接從室內溫度升高到液體溫度,并且體表將承受很大的力。 在制造模具時,作用在主體表面上的力非常大。 經過數(shù)千次壓鑄后,壓鑄模具表面會出現(xiàn)小裂紋。


由于壓鑄模具的生產時間相對較長,因此人力和物力也很高,對精度有一定要求,因此總成本較高。 這需要更長的模具應用時間。 但是,由于各種原因,例如材料和工藝,壓鑄模具可能會失去其功能并逐漸丟棄,從而導致不必要的浪費。


因此,可以判斷出生產壓鑄模具所需的基本因素是:冷熱交替。 該材料應為具有耐熱和耐寒性的產品。 生產材料時,無論從哪個角度看,它們都必須滿足指定的要求。 確保壓鑄模具在某些條件下性能良好。 因此,在生產前,有必要對材料進行全面檢查,以防止這些不完善的材料影響壓鑄模具的整體性能,并造成人力和物力的損失。

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