壓鑄模具制造中熱裂紋的原因分析？ 以工具或模具事故的形式，損壞，變形和磨損三大類是主要原因。 盡管發(fā)生事故的原因有很多，但這三類是代表事故的主要原因。 與模具的使用和模具的加工方法有關，存在由線切割引起的裂紋。 由過載或高速引起的過早損壞； 某些塑料模具很常見，因為壓鑄模具會產(chǎn)生內(nèi)置的圓柱形加熱事故； 或由于在壓鑄模具中使用水溶性脫模劑而導致的熱裂紋，從而縮短了使用壽命。

當載荷超過材料的允許應力或載荷應力加上拉伸殘余應力超過允許應力時，基本上會發(fā)生損壞。 由于在正常情況下模具鋼的延展性差，是一種裂紋突然發(fā)生而沒有塑性變形并迅速擴散的故障，即存在許多所謂的脆性故障。 因此，在設計中計算材料的允許應力時，必須充分考慮應力集中。 問題。

另外，在計算疲勞強度（尤其是缺口效應）時也是如此。 然而，由于模具鋼像結(jié)構鋼一樣，其機械性能仍不清楚，因此很難實際計算許用應力。 但是，在選擇模具鋼，設計和設置熱處理條件時，必須盡可能使用基本且準確的數(shù)據(jù)。

制造過程中的損壞主要是淬火裂紋，淬火裂紋的原因很多，這可能是意料之外的原因，因此應特別注意。 另外，即使防止淬火裂紋，在熱處理后如果存在殘余拉伸應力，也相當于應力部的破壞，因此有必要降低殘余應力。 特別是，它將在解決由加工方法或過載引起的損壞問題中起決定性作用。

有兩種類型的尺寸變化和變形：熱處理變形和使用中變形（凸形或彎曲）。 由于近在高溫下進行表面浸漬和硬化處理的發(fā)展，熱處理變形受到了特別的關注。 這是因為表面硬化層薄至5-10微米，并且在表面處理之后不能被校正。 但是，包括使用中的變形，尺寸變化和變形，基本上是模具鋼的選擇，熱處理條件的設計和設定以及材料方向性（切削）的考慮。

磨損取決于模具鋼的選擇和模具鋼的硬度。 從概念上講，由于這些是韌性的相反特性，因此必須準確地掌握使用條件，并且在選擇模具鋼并確定熱處理條件時，應考慮耐磨性和韌性之間的平衡。

對于需要保持復雜形狀和精度的用于熱處理或塑料加工的模具，如果熱處理變形較大，則可能無法進行校正處理。 但是，由于大多數(shù)模具的硬度低，可以通過使用預硬化鋼來解決。