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導(dǎo)致壓鑄模具制造疲勞失效原因?

2022-12-19 0

壓鑄產(chǎn)品我們的產(chǎn)品材料,產(chǎn)品使用效果也非常好。 另外,產(chǎn)品的質(zhì)量也由質(zhì)量檢查人員檢查,因此質(zhì)量合格。 根據(jù)客戶的問題,由于壓鑄模具制造的疲勞失效而導(dǎo)致的處置和致命原因,許多壓鑄模具被立即銷毀并丟棄,那么是什么原因?qū)е聣鸿T模具制造的疲勞失效? 以下幾點:


1.木器:工作一段時間后,模具很容易死,模具冷卻緩慢,顆粒粗糙,晶片凸出并變形,或者損壞或模具被定位,或者 模具打開時間長,生產(chǎn)率降低。


2.壓鑄方法:合理選擇壓鑄方法可確保壓鑄質(zhì)量,并延長模具壽命。 在金屬溶液中以過高的壓縮比稀釋模具,增加模具粘附的可能性,并降低模具的壽命。


3.溫度:壓鑄后,通過將冷卻劑吹到模具的工作表面,模具的工作表面迅速冷卻和收縮。 當(dāng)模具的工作表面受到收縮的限制時,會出現(xiàn)切向拉伸應(yīng)力。 因此,表面產(chǎn)生的周期性熱應(yīng)力是模具冷疲勞的根本原因。


4.設(shè)計原因:模具中冷卻通道的位置和間距設(shè)計不正確,可能導(dǎo)致局部接觸和點接觸。 每個部分的壓力非常不均勻,模具中會發(fā)生嚴(yán)重的局部過載,并且模具會過早破裂。


5.模具材料的選擇:應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和模具鋼的性能特點,合理選擇模具材料。


6.模具壁不應(yīng)太薄。 當(dāng)厚度不足時,型腔會因巨大壓力而變形,并且在可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的零件中出現(xiàn)裂紋時,模具中冷卻通道的位置和間距設(shè)計不當(dāng),零件之間的溫度差也很大。 由于每個部分的膨脹程度不同,所以會增加模具的模數(shù),從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,并使模具變形。

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