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使用壓鑄模具有什么小技巧是你不知道的

2022-12-19 0

壓鑄模具正確使用和保護:嘗試減少模具的快速冷卻,并嘗試連續生產。 在冷模條件下,禁止高速注射。 在壓鑄過程中,壓鑄模具處于熱膨脹和收縮的往復疲勞狀態。 空腔部分的溫度已在160-350度之間來回更改。 模具被淬火和加熱,并且熱量不斷地冷卻和收縮,繼而疲勞并損壞模具。


在冷模具條件下開始生產時,模具溫度會從低溫上升,溫差增加,模具膨脹增加,模具疲勞,模具加速。 損壞并縮短模具壽命。 因此,在壓鑄生產中應盡可能多地生產以地減少模具的快速冷卻,然后延長模具的使用壽命。


嘗試盡可能降低注射速度,并降低比壓力以減少模具的沖擊。 在制造壓鑄件時,不均勻的注射速度不僅會影響壓鑄件的填充速度,還會影響注射澆口的速度,且注射速度高,沖擊峰也增大。 因此,注射速度高,注射澆口速度快,模具的細化將增加,沖擊峰將增加,模具承受的沖擊力也將增加,并且模具壽命將大大降低。


因此,在調整壓鑄工藝時,我們應在確保產品質量的同時盡可能降低注射速度。 改善壓鑄企業的經濟生活非常重要。 如今,先進的壓鑄機配備了壓縮制動器。 減小沖擊峰并減小模具的沖擊力是非常有益的。


在模具應用中,應覆蓋布并及時布置鋁皮,以免模具擠出。 在使用模具時,由于各種原因,模具將被鋁覆蓋,并且必須及時組織。 否則,如果繼續生產模具,模具將被擠出。 特別是在拉頭部分,如果滑道進入鋁表皮等內,由于壓鑄機的夾緊力大,會擠壓和擠壓拉頭。 在這種情況下,必須及時組織模具并找出及時維護模具的原因。 否則,如果模具在維修前損壞,將會嚴重影響模具的使用壽命。


嘗試降低鋁液的澆注溫度,并延長模具的壽命。 壓鑄生產過程中熔融鋁的鑄造溫度不僅影響鑄件質量,而且影響壓鑄模具的使用壽命。 在一般的壓鑄中,熔融鋁的澆鑄溫度在630度和720度之間。 在為不同的零件選擇澆注溫度時,我們應嘗試選擇較低的澆注溫度,這不僅可以節省功率,而且可以延長壓鑄模具的使用壽命。


加強模具保護,定期維護和調整型腔的應力消除處理。  壓鑄模具已經在高壓,高速和高溫下連續生產,并且操作條件相當惡劣。 使用過程中模具可能被損壞或存在危險。 因此,加強模具的保護,定期維護模具,更換損壞的零件,更換易損件以及布置滑塊,頂出孔等,對于確保模具的可靠性非常重要。 壓鑄,也延長了模具的使用壽命。

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