在壓鑄鋁合金的過程中，壓鑄型腔內(nèi)的氣體會長時間存貯在里面，沒有機(jī)會溢出，這些氣體在熱處理過程中開端脹大，使鑄件產(chǎn)生變形和鼓包。因此壓鑄合金需求低溫時效的方法處理，而不能通過熱處理強(qiáng)化。壓鑄模的冷卻作用，能夠使壓鑄鋁合金中的元素呈飽和狀態(tài)，這是鋁合金熱處理的基礎(chǔ)。使用壓鑄模冷卻作用來代替鋁合金的固溶處理，這樣就能夠避免鑄件產(chǎn)生變形和鼓包的影響，也能夠達(dá)到強(qiáng)大鋁合金的目的。

本文通過對高強(qiáng)度壓鑄合金的實驗和分析，了解低溫時效對壓鑄鋁合金性能的影響，時效技能在鋁合金的強(qiáng)化出產(chǎn)中有很大的作用。關(guān)于壓鑄鋁合金時效技能的了解，也是為了緊密結(jié)合現(xiàn)在工程對鋁合金的需求量量比較的現(xiàn)象。提示熱處理能夠縮短鋁合金時效時間、對鋁合金性能的影響。通過實驗標(biāo)明，我們隊低溫時效對鋁合金的影響進(jìn)行了更好的分析，提示鋁合金強(qiáng)化時效工藝。力學(xué)性能提高的同時，鋁合金的硬度、強(qiáng)度才能有了強(qiáng)化，時效時間縮短能夠降低成本，時效技能經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鋁合金壓鑄在轎車、航空等多個領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，可是與國外比較，國內(nèi)的壓鑄鋁合金工藝還不是很老練，需求今后不斷的實驗研討壓鑄鋁合金安排的性能，概要鋁合金壓鑄工藝技能。