許多科技住宅對如何潤滑鋁合金壓鑄件的外觀和磨砂效果感興趣。今天，譽格小編將介紹鋁合金壓鑄配件常見的表面處理方法。

方法一:鋁磷化。

采用SEM、XRD.電位一時曲線、膜重變化等方法，對促進劑.氟化物.Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4、PO4等對鋁磷化過程的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特點，是鋁磷化的有效促進劑:氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+和Ni2+可以明顯細化晶粒，使磷化膜平均致密，改善磷化膜外觀；當Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差。隨著Zn2+濃度的增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重量影響很大，PO4有所改善。磷化膜含量增加。

方法二:鋁的堿性電解拋光工藝。

停止討論堿性拋光溶液體系，比較緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得拋光效果好的堿性溶液體系，獲得能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。實驗結果表明，在NaOH溶液中加入適當?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。

探究性實驗還發(fā)現(xiàn)，在某些條件下，用葡萄糖的NaOH溶液停止DC恒壓電解拋光后，鋁的外觀反射率可達90%，但由于實驗中的不穩(wěn)定因素，有待進一步討論。探討了DC脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性，結果表明，脈沖電解拋光法可以達到DC恒壓電解拋光的平整效果，但平整速度較慢。

方法三:鋁及鋁合金環(huán)保化學拋光。

一定要開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保化學拋光新技術，完成NOx零排放，克制過去類似技術的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些特殊的化合物來代替硝酸。因此，首先要停止分析鋁的三酸化學拋光過程，特別是要重點討論硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。分離在單純磷酸一硫酸中的化學拋光實驗認為，磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能抑制點腐蝕，減緩全面腐蝕，同時必須具有良好的平整和光亮效果。

方法四:強化鋁及其合金的電化學外觀。

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化堆積形成陶瓷非晶態(tài)復合轉化膜的工藝、性能、形狀、成分和結構，初步探討了膜的成膜過程和機理。

工藝結果表明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l，

絡合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，攪拌較弱，能達到完好的平均光澤度。膜厚5~10μm，顯微硬度300~540HV，耐腐蝕性能優(yōu)異。中性系統(tǒng)對鋁合金有很好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等系列鋁合金可以很好的成膜。

方法五:YL112鋁合金外觀處理技術。

YL112鋁合金廣泛應用于汽車和摩托車的結構。應用前，需要停止數(shù)據(jù)需要停止表面處理，以提高其耐腐蝕性，并形成一層易于與有機涂層分離的表面層，以便于后續(xù)表面處理。