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制定鋅合金壓鑄工藝需要考慮哪些問題?

2022-12-19 0

  制定鋅合金壓鑄工藝應(yīng)考慮以下問題

(1)金屬液在澆注系統(tǒng)中能否穩(wěn)定地流動,不會產(chǎn)生分離和渦流。

②是否存在尖角區(qū)或死亡區(qū)。

③澆注系統(tǒng)是否有截面積變化。

④排氣槽和溢流槽位置正確嗎?夠大嗎?會被堵住嗎?氣體能否有效順暢地排出計(jì)算機(jī)模擬填充過程的應(yīng)用是分析上述現(xiàn)象,選擇合理的工藝參數(shù)進(jìn)行判斷。

  2、涂料產(chǎn)生的氣體分析

①涂料性能:如果發(fā)氣量大,會直接影響鋅合金壓鑄件的孔隙率。

②噴涂工藝:過量使用會導(dǎo)致氣體揮發(fā),沖頭潤滑劑過多,或燒焦,這些都是氣體的來源。

③解決鋅合金壓鑄件氣孔的方法:先分析是什么原因?qū)е職饪祝俨扇∠鄳?yīng)措施。

(1)干燥干凈的合金材料。

控制熔煉溫度,避免過熱,進(jìn)行除氣處理。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù),尤其是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

(4)順序填充有利于型腔氣體的排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50毫米),有利于合金液的穩(wěn)定流動和氣體的排出。可以改變澆口厚度,澆口方向,在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽,排氣槽。溢流產(chǎn)品截面積總和不得小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料,控制噴涂量。

  3、怎樣測量爐溫?

①鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃,適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂剖卿\合金成分控制的重要因素。為了保證合金液良好的流動性填充腔,壓鑄機(jī)鋅鍋中的金屬液溫度為415~430℃,薄壁件和復(fù)雜件的壓鑄溫度可以上限;厚壁件和簡單件可以下限。中央熔煉爐金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋基本相同。通過控制鋅鍋金屬液的溫度,可以準(zhǔn)確控制澆注溫度。

②(當(dāng)熔化溫度過高時)

鐵坩堝與鋅液反應(yīng)加快,坩堝表面鐵的氧化反應(yīng)生成Fe2O3等氧化物鐵元素與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁鎂元素?zé)龘p,加速金屬氧化,增加燒損,增加鋅渣。熱膨脹會導(dǎo)致錘頭卡死。鑄鐵坩堝中鐵熔化合金較多,高溫下鋅與鐵的反應(yīng)加快。鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒會形成,錘頭和鵝頸會過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵熔化合金較多,高溫下鋅與鐵的反應(yīng)加快。鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒會形成,錘頭和鵝頸會過度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高,鑄件結(jié)晶粗大,力學(xué)性能降低。

③(當(dāng)熔化溫度過低時)

合金流動性差,不利于成型,影響壓鑄件表面質(zhì)量。

④(如何保持溫度穩(wěn)定)

目前,鋅合金壓鑄廠配備溫度測控系統(tǒng),定期檢查,確保溫度測量儀器的準(zhǔn)確性并進(jìn)行糾正。

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