鋁合金壓鑄模具開(kāi)裂的原因是怎樣的？

鋁合金壓鑄模具制造是一種鑄造液體模鍛，是在專(zhuān)用壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。其制造工藝是：金屬液體首先低速或高速鑄造并充入模具腔，模具具有活性腔表面。隨著金屬液體的冷卻過(guò)程，它不僅消除了毛坯收縮孔的缺陷，而且使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛造的破碎顆粒。鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)過(guò)程中容易開(kāi)裂。模具開(kāi)裂的原因是數(shù)字？

鋁合金壓鑄模開(kāi)裂的主要原因：

1.在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鋁材溫度過(guò)高；

2.壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具脫模劑噴灑不合理；

3.模具熱處理不理想，主要是硬度，硬度不小于HRC-47；

4.模具鋼質(zhì)量差，使用8407或精致H13或更的材料；

5.模具設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

一般來(lái)說(shuō)，早期開(kāi)裂是由于毛坯鍛造的鍛造溫度過(guò)高，過(guò)燒是一個(gè)不可彌補(bǔ)的缺陷。因此，毛坯制造過(guò)程中的鍛造溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。淬火過(guò)程熱時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止脫碳。

選材后，重點(diǎn)是熱處理。生產(chǎn)一定數(shù)量后注意應(yīng)力，壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角控制！這樣，鋁合金壓鑄模具開(kāi)裂的概率會(huì)降低很多。